Dne 28. února 2025 byl konferenční sál společnosti Shunhong naplněn vážnou atmosférou. Vedení společnosti, šéfové výrobních oddělení, klíčoví členové týmu pro kontrolu kvality a tištění technici z první linie se shromáždili, aby uspořádali Zvláštní konferenci o kontrole kvality tisku 2025. Na místě konference byly umístěny informační panely s porovnáním vzorků výrobků s kvalitativními problémy identifikovanými při předchozích kontrolách kvality a kvalitními výrobky. Velká obrazovka nepřetržitě vysílala dokument o celkovém řízení kvality tisku. S hlavním tématem „Posílení bariéry kvality a zlepšení přesnosti výroby“ měla konference za cíl sjednotit kvalitativní konsenzus všech zaměstnanců a systematicky rozvrhnout klíčové úkoly řízení kvality pro letošní rok.
Tato konference se intenzivně zaměřila na hlavní směr celkové kontroly kvality tisku a zlepšení přesnosti výroby a poprvé provedla komplexní zhodnocení výsledků práce na kontrolách kvality za rok 2024. Podle zprávy oddělení kontroly kvality společnosti se za uplynulý rok podařilo díky optimalizaci procesu „Systému tří kontrol“ (vlastní kontrola, vzájemná kontrola a speciální kontrola) zvýšit procento vyhovujících tištěných výrobků z 97,2 % na 98,8 % a ročně snížit počet stížností zákazníků na kvalitu o 35 %. Plán standardizace barev „Color Standardization Control Plan“, zavedený pro projekty tisku učebnic, udržuje odchylku barev výrobků ve stejné dávce v rámci průmyslového vynikajícího standardu ΔE ≤ 1,5, čímž byly úspěšně získány dlouhodobé objednávky od 3 velkých nakladatelských institucí. Tyto pevné výsledky výrazně povzbudily všechny účastníky konference.
Při potvrzování dosažených výsledků konference rovněž přímo čelila současným nedostatkům kvality ve výrobě. „Některé série výrobků mají problém s přesahováním odchylky tisku více než 0,1 mm. I když to stále spadá do rámce průmyslových norem, oproti požadavkům vysoce náročných zákazníků to představuje určitou mezeru,“ přímo uvedl ve své řeči Wang Qiang, ředitel výrobního oddělení. Jako příklad uvedl nedávný tisk série dětských obrazových knížek. Kvůli nedostatečné přesnosti při nastavení speciálních barev došlo k nepatrnému rozdílu mezi barvou obálky a návrhem. Ačkoli byla dodávka po přetisku zachována, tento incident odhalil mezery v podrobné kontrole. Kromě toho se i nedostatečná stabilita kvality při speciálních procesech, jako je lakování UV nebo potisk kovovou fólií, stala předmětem podrobné diskuse účastníků. Po téměř hodinové diskuzi bylo nakonec rozhodnuto vypracovat plány zlepšení ve dvou oblastech: optimalizace technologických parametrů a zvýšení frekvence kalibrace zařízení.
Pro účinné posílení kvalitní ochrany bylo na konferenci oficiálně představeno čtyři klíčová opatření pro řízení kvality v roce 2025. Pokud jde o upřesnění standardů kvality, tým pro kontrolu kvality přepracuje a zdokonalí pravidla inspekce pokrývající 12 kategorií tištěných výrobků ve spojení s nejnovějším národním standardem „Požadavky na kvalitu a metody zkoušení tištěných výrobků“ a personalizovanými požadavky zákazníků. Přidáno bude 28 konkrétních ukazatelů, jako například „Limity obsahu těžkých kovů v barvách pro dětské knihy“ a „Frekvence testování odolnosti proti oděru u obalového tisku“, aby bylo zajištěno, že požadavky na kvalitu na každém úseku jsou jasné a realizovatelné. Co se týče modernizace zkušebního zařízení, společnost plánuje investovat 5 milionů jüanů do zavedení tří sad inteligentních přístrojů pro měření barev a dvou sad online systémů pro sledování přesnosti přetisku. Nové vybavení umožní plně automatickou kontrolu 300 tištěných výrobků za hodinu, což je pětkrát efektivnější než ruční kontrola, a chybovost detekce je snížena na méně než 0,02 mm.
Pro posílení školení zaměstnanců bude uplatněn dvoukanálový model „teorie + praktická práce“. Jednou za měsíc budou pořádány speciální přednášky o povědomí o kvalitě, na které budou zváni odborníci z praxe, aby vysvětlili předpisy týkající se kvality a typické případy. Každé čtvrtletí budou organizovány dvě školení praktických dovedností zaměřená na hodnocení obsluhy nového vybavení a řízení zvláštních procesů. Pracovní pozice mohou obsadit pouze ti, kteří úspěšně absolvují hodnocení. Pro zlepšení celkového uzavřeného řízení procesů bude vytvořen systém plné sledovatelnosti pokrývající celý řetězec „suroviny – výroba – hotové výrobky – servis po prodeji“. Pro skladování surovin je nutné předložit zprávy o kontrole kvality od nezávislých třetích stran. Ve výrobním procesu bude stanoveno 5 klíčových kontrolních bodů kvality. U výrobků, které neprojdou kontrolou hotových výrobků, bude spuštěn mechanismus sledovatelnosti, a jakékoli problémy s kvalitou po prodeji budou vyřešeny do 24 hodin, čímž vznikne kompletní uzavřená smyčka „zjištění – náprava – ověření – prevence“.
„Kvalita je životní tepnou podniku a každý tištěný výrobek představuje pověst společnosti Shunhong,“ zdůraznil generální ředitel společnosti ve svém závěrečném projevu a uvedl, že všichni účastníci by měli uplatňovat různá opatření s řemeslnickým duchem „usilování o dokonalost“. Na místě pak ředitel výrobního workshopu jako zástupce zaměstnanců pracujících na frontu výroby prohlásil: „Požadavky konference předáme každému operátorovi a budeme maximálně usilovat o zlepšení přesnosti tisku od detailů, jako je míchání inkoustu a montáž desek.“ Uskutečnění této konference nejen stanovilo směr kvalitativního řízení pro letošní rok, ale také posílilo silnou společnou sílu všech zaměstnanců zaměřených na kvalitu. Poskytuje silný impulz společnosti Shunhong pro dosažení dvojího zlepšení jak kvality tištěných výrobků, tak přesnosti výroby a umožňuje tak udržitelný a stabilní rozvoj.
EN
Aktuální novinky
