Le 28 février 2025, la salle de conférence de l'entreprise Shunhong était empreinte d'une atmosphère solennelle. La direction de l'entreprise, les responsables des départements de production, les membres clés de l'équipe de contrôle qualité et les techniciens d'impression en première ligne se sont réunis pour tenir la Conférence spéciale sur le contrôle qualité de l'impression 2025. Sur place, des panneaux d'affichage présentaient une comparaison entre des échantillons de produits présentant des défauts identifiés lors des précédents contrôles qualité et des produits conformes. Un grand écran diffusait en continu un documentaire sur le contrôle qualité intégré du processus d'impression. Autour du thème central « Renforcer la barrière de qualité et améliorer la précision de production », cette conférence visait à unifier le consensus sur la qualité au sein de tous les employés et à organiser systématiquement les principales tâches de gestion de la qualité pour l'année en cours.
Cette conférence s'est concentrée étroitement sur la maîtrise du processus complet de contrôle qualité dans l'imprimerie et l'amélioration de la précision de production, et a procédé pour la première fois à un bilan complet des réalisations en matière d'inspection qualité en 2024. Selon le rapport du département d'inspection qualité de l'entreprise, au cours de l'année écoulée, grâce à l'optimisation du processus du « système des trois inspections » (auto-inspection, inspection croisée et inspection spécialisée), le taux de conformité des produits imprimés est passé de 97,2 % à 98,8 %, tandis que le taux de réclamations clients liées à la qualité a reculé de 35 % par rapport à l'année précédente. Le « Plan de contrôle de la standardisation des couleurs », mis en œuvre pour les projets d'impression de manuels scolaires, a permis de maintenir l'écart chromatique des produits d'un même lot en dessous de la norme excellente du secteur, soit ΔE ≤ 1,5, permettant ainsi d'obtenir avec succès des commandes de coopération à long terme auprès de 3 grandes institutions d'édition. Ces résultats concrets ont fortement encouragé tous les participants à la conférence.
Tout en affirmant les réalisations, la conférence a également fait face aux insuffisances actuelles de qualité dans la production. « Certains lots de produits présentent un problème d'écart de registration dépassant 0,1 mm. Bien qu'il reste dans les normes industrielles, il existe tout de même un écart par rapport aux exigences des clients haut de gamme », a souligné directement Wang Qiang, directeur du département de production, dans son intervention. Il a pris pour exemple l'impression récente d'un lot de livres d'images pour enfants. En raison d'une précision insuffisante dans le déploiement des encres couleurs spéciales, une légère différence est apparue entre la couleur de la couverture et le projet de conception. Bien que la livraison n'ait pas été affectée après retouche, cela a révélé des failles dans le contrôle détaillé. Par ailleurs, la stabilité insuffisante de la qualité dans des procédés spéciaux tels que le dorure à chaud et le vernissage UV est également devenue un point central des discussions approfondies entre les participants. Après près d'une heure de discussion, il a finalement été décidé d'élaborer des plans d'amélioration selon deux axes : l'optimisation des paramètres de procédé et l'augmentation de la fréquence de réglage des équipements.
Pour renforcer efficacement la ligne de défense qualité, la conférence a officiellement publié quatre mesures clés en matière de gestion de la qualité pour 2025. En ce qui concerne l'affinement des normes qualité, l'équipe d'inspection qualité révisera et améliorera les règles d'inspection couvrant 12 catégories de produits imprimés, en tenant compte de la dernière norme nationale « Exigences de qualité et méthodes d'inspection pour les produits imprimés » ainsi que des besoins personnalisés des clients. Elle ajoutera 28 indicateurs spécifiques tels que « Limites relatives à la teneur en métaux lourds dans les encres des livres pour enfants » et « Fréquence de test de la résistance à l'abrasion de l'impression d'emballage », afin de garantir que les exigences de qualité à chaque étape soient claires et applicables. Concernant la modernisation des équipements de test, l'entreprise prévoit d'investir 5 millions de yuans pour introduire 3 lots d'instruments intelligents de mesure des couleurs et 2 systèmes de surveillance en ligne de la précision du recouvrement. Les nouveaux équipements permettront d'effectuer automatiquement l'inspection de 300 produits imprimés par heure, soit une efficacité 5 fois supérieure à celle de l'inspection manuelle, avec un taux d'erreur de détection réduit à moins de 0,02 mm.
Pour renforcer la formation des employés, un modèle dual sera adopté, combinant « théorie + opération pratique ». Des conférences spéciales sur la sensibilisation à la qualité seront organisées une fois par mois, auxquelles des experts du secteur seront invités pour expliquer les réglementations qualité et des cas typiques. Deux sessions de formation aux compétences pratiques seront organisées chaque trimestre, en mettant l'accent sur l'évaluation de l'utilisation de nouveaux équipements et le contrôle des procédés particuliers. Seuls les participants ayant réussi l'évaluation pourront prendre leurs fonctions. Pour améliorer la gestion en boucle fermée sur l'ensemble du processus, un système de traçabilité complet couvrant « matières premières - production - produits finis - service après-vente » sera mis en place. Des rapports d'inspection qualité tiers devront être fournis lors de l'entrée en stock des matières premières. Cinq points clés de contrôle qualité seront établis dans le processus de production. Le mécanisme de traçabilité sera activé en cas de produits non conformes détectés lors de l'inspection des produits finis, et les problèmes qualité après-vente feront l'objet d'une réponse et d'un traitement sous 24 heures, permettant ainsi de former une boucle fermée complète « détection - correction - vérification - prévention ».
« La qualité est l'élément essentiel de l'entreprise, et chaque produit imprimé représente la réputation de Shunhong », a souligné le directeur général de l'entreprise dans son discours de conclusion, indiquant que tous les participants devaient mettre en œuvre diverses mesures avec l'esprit d'artisan « d'excellence absolue ». Sur place, le directeur de l'atelier de production, représentant le personnel de première ligne, a déclaré : « Nous transmettrons aux opérateurs les exigences de la conférence et ferons tout notre possible pour améliorer la précision d'impression à partir de détails tels que le mélange des encres et le montage des plaques. » L'organisation de cette conférence clarifie non seulement la direction de la gestion de la qualité pour cette année, mais rassemble également une forte synergie afin que tous les employés se concentrent sur la qualité. Elle insuffle une impulsion puissante à l'entreprise Shunhong pour promouvoir l'amélioration simultanée de la qualité des produits imprimés et de la précision de production, et atteindre un développement durable et stable.
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