28. фебруара 2025. године конференцијски центар компаније Шунхонг био је испуњен свечаном атмосфером. Менаџмент компаније, шефови производних одсека, кључни чланови тима за контролу квалитета и техничари са прве линије штампе окупили су се како би одржали Специјалну конференцију о контроли квалитета штампе 2025. На месту конференције постављени су плакати са упоредним примерцима производа који имају проблеме уочене у претходним проверама квалитета и произведених производа без недостатака. На великом екрану непрестано је приказиван документарни филм о контроли квалитета у целом процесу штампе. Под главном темом „Јачање бране квалитета и побољшање прецизности производње“, циљ конференције био је да обједини слогу о квалитету међу свим запосленима и систематски организује кључне задатке управљања квалитетом за ову годину.
Ова конференција је била усредсређена на главни правац целокупног контролисања квалитета штампе и побољшање прецизности производње, као и на преглед постигнућа рада у области контроле квалитета у 2024. години. Према извештају одељења за контролу квалитета компаније, током последње године оптимизацијом процеса „Система три контроле“ (самоконтрола, међусобна контрола и посебна контрола) стопа исправних штампаних производа повећана је са 97,2% на 98,8%, док је годишњи број жалби клијената због квалитета смањен за 35%. „План стандардизације боја“, који је имплементиран за пројекте штампе уџбеника, успео је да ограничи девијацију боје производа у оквиру исте серије на висок индустријски стандард ΔE ≤ 1,5, чиме је освојена дугорочна сарадња са 3 велике издавачке институције. Ова чврста постигнућа су значајно подстакла све учеснике конференције.
Док је потврђен постизање достигнућа, конференција се суочила и са тренутним недостацима у квалитету производње. „Неки серијски узроци имају проблем преобраћања већег од 0,1 мм. Иако је то и даље у оквиру индустријских стандарда, постоји разлика у односу на захтеве висококвалитетних клијената“, истакао је Ванг Ђианг, директор Продукцијског одсека, директно указујући на проблем у својој излагању. Као пример је навео недавно штампање серије детињих сликовница. Због недовољне прецизности при распоређивању познатих боја, дошло је до малих разлика између боје корица и дизајнерског нацрта. Иако прерада није утицала на испоруку, ово је откривено као слаба тачка детаљне контроле. Поред тога, недовољна стабилност квалитета у специјалним процесима као што су класирање златом и УВ лакирање такође је постала фокус детаљних дискусија међу учесницима. Након скоро сат времена дискусије, коначно је одлучено да се формирају планови побољшања у два аспекта: оптимизација параметара процеса и повећање учесталости подешавања опреме.
Како би ефикасно утврдили линију одбране квалитета, конференција је званично објавила четири кључне мере за управљање квалитетом у 2025. години. У погледу усавршавања стандарда квалитета, тим за контролу квалитета ће прерадити и побољшати правила инспекције која обухватају 12 категорија штампаних производа, у комбинацији са најновијим националним стандартом „Захтеви за квалитет и методе испитивања штампаних производа“ и персонализованим потребама клијената. Додаће се 28 специфичних индикатора као што су „Граничне вредности садржине тешких метала у мастилима за деčје књиге“ и „Учесталост тестирања отпорности на аброзију код амбалажне штампе“, како би се осигурало да захтеви за квалитет сваког корака буду јасни и изводљиви. У погледу надоградње опреме за тестирање, компанија планира да уложи 5 милиона јуана како би увела 3 комплета интелигентних инструмената за проверу боје и 2 система за онлајн мониторинг прецизности преклапања сликае. Нова опрема омогућава потпуно аутоматску проверу 300 штампаних производа по часу, што је 5 пута ефикасније у односу на ручну проверу, док је стопа грешке детектовања смањена на мање од 0,02 мм.
За јачање обуке запослених, усвојиће се двоструки модел „теорија + практична операција“. Једном месечно ће се одржавати специјални предавања о свести о квалитету, а позиваће се стручњаци из индустрије да тумаче прописе о квалитету и типичне случајеве. Сваког тромесечја ће се организовати по две сесије практичне обуке вештина, са фокусом на процену рада са новом опремом и контролом специјалних процеса. На пословима могу бити само они који положе процену. Када је у питању побољшање целокупног затвореног управљања процесом, изграђиваће се систем потпуне праћивости који обухвата „сыровине - производњу - готове производе - сервис после продаје“. За складиштење сыровина неопходно је доставити извештаје о квалитету од стране независног органа за испитивање. У производном процесу ће бити постављено 5 кључних тачака контроле квалитета. Механизам праћења покреће се у случају неисправних производа приликом провере готових производа, а квалитетни проблеми у сервису после продаје морају бити решени и обрађени у року од 24 сата, чиме се ствара потпуно затворена петља „откривање - исправљање - верификација - спречавање“.
„Kvalitet je vitalna arterija preduzeća, a svaki odštampani proizvod predstavlja ugled kompanije Šunhong“, istakao je generalni direktor kompanije u zaključnoj reči, dodajući da svi učesnici treba da primene različite mere sa zanatskim duhom „težnje ka savršenstvu“. Na samom mestu, direktor radionice za proizvodnju, u ime zastupnika osoblja sa linije, izjavio je: „Zahteve konferencije ćemo preneti svakom operateru i uložiti maksimalne napore da poboljšamo preciznost štampe počevši od detalja kao što su mešanje mastila i montaža ploča.“ Održavanje ove konferencije ne samo da jasno definiše pravac upravljanja kvalitetom za ovu godinu, već takođe stvara jaku zajedničku snagu svih zaposlenih da se fokusiraju na kvalitet. Time se daje jak impuls kompaniji Šunhong da podstakne dvostruki napredak u pogledu kvaliteta odštampanih proizvoda i preciznosti proizvodnje, te da ostvari trajan i stabilan razvoj.
EN
Топла вест
