Den 28. februar 2025 var konferansesenteret til Shunhong Company preget av en alvorlig atmosfære. Selskapets ledelse, sjefene for produksjonsavdelingene, kjernemedlemmer av kvalitetsinspeksjonsteamet og trykkteknikere fra frontlinjen samlet seg for å avholde Spesialkonferansen om trykkvalitetsinspeksjon 2025. På konferansestedet var det plassert skjermer med sammenligninger av produktsample som viste kvalitetsproblemer identifisert i tidligere kvalitetsinspeksjoner og godkjente produkter. En stor skjerm viste løpende et dokumentarprogram om helhetlig kvalitetskontroll i trykking. Med hovedtemaet «Styrking av kvalitetssikringen og forbedring av produksjonsnøyaktighet» hadde konferansen som mål å skape felles kvalitetsforståelse blant alle ansatte og systematisk planlegge de viktigste kvalitetsstyringsoppgavene for dette året.
Dette konferansen hadde fokus på hovedlinjen for helhetsmessig kvalitetskontroll i trykking og forbedring av produksjonsnøyaktighet, og foretok først en omfattende gjennomgang av resultatene fra kvalitetsinspeksjonsarbeidet i 2024. Ifølge rapporten fra selskapets Avdeling for Kvalitetsinspeksjon har man det siste året, ved å optimalisere prosessen i «Tre-inspeksjonssystemet» (selvinspeksjon, gjensidig inspeksjon og spesialinspeksjon), økt kvalifiseringsraten for trykte produkter fra 97,2 % til 98,8 %, og kundeklagernivået har gått ned med 35 % sammenlignet med samme periode året før. «Planen for standardisert fargekontroll» som er implementert for læreboktrykking, har holdt fargeavviksraten for produkter i samme parti innenfor bransjens utmerkede standard ΔE ≤ 1,5, og har dermed sikret seg langsiktige samarbeidsordrer fra tre store forlagsinstitusjoner. Disse solide resultatene ga stor motivasjon for alle deltakere under konferansen.
Selv om prestasjonene ble bekreftet, stilte konferansen seg også opp mot gjeldende kvalitetsmangler i produksjonen. «Noen partier produkter har problemet med overtrykksavvik som overstiger 0,1 mm. Selv om dette fremdeles er innenfor bransjestandarden, er det en kløft til kravene fra toppkunder», påpekte Wang Qiang, avdelingsleder for produksjon, direkte i sin tale. Han tok som eksempel den nylige trykkingen av et parti barnebilledbøker. På grunn av utilstrekkelig presisjon i bruken av spesialfarger, var det en liten forskjell mellom omslagsfargen og designutkastet. Selv om leveringen ikke ble påvirket etter omgjøring, avslørte dette svakheter i detaljkontrollen. I tillegg ble manglende kvalitetsstabilitet i spesialprosesser som guldpreget og UV-lakk et hovedtema i de grundige diskusjonene blant deltakerne. Etter nær en times diskusjon ble det endelig beslutet å utarbeide forbedringsplaner innenfor to områder: optimalisering av prosessparametere og økt frekvens av utstyrsjustering.
For å effektivt styrke kvalitetsikringslinjen, lanserte konferansen offisielt fire sentrale tiltak for kvalitetsstyring i 2025. Når det gjelder presisering av kvalitetsstandarder, vil kvalitetsinspeksjonsteamet revidere og forbedre inspeksjonsreglene som dekker 12 kategorier av trykte produkter, i kombinasjon med den nyeste nasjonale standarden "Kvalitetskrav og inspeksjonsmetoder for trykte produkter" og kundenes individuelle behov. Det vil bli lagt til 28 spesifikke indikatorer som "Grenseverdier for innhold av tunge metaller i blekk til barnebøker" og "Testfrekvens for slitasjemotstand ved emballasetrykk", for å sikre at kvalitetskravene ved hvert trinn er klare og håndterbare. Når det gjelder oppgradering av testutstyr, planlegger selskapet å investere 5 millioner yuan for å innføre 3 sett intelligente fargetestinstrumenter og 2 sett online overtrykknøyaktighetsovervåkingssystemer. Det nye utstyret kan utføre fullautomatisk inspeksjon av 300 trykte produkter per time, hvilket er 5 ganger mer effektivt enn manuell inspeksjon, og detekteringsfeilraten reduseres til under 0,02 mm.
For å styrke medarbeideropplæringen, vil en tosporet modell med «teori + praktisk drift» bli tatt i bruk. Spesialforedrag om kvalitetsbevissthet arrangeres én gang per måned, og bransjeeksperter inviteres for å tolke kvalitetsregler og typiske tilfeller. To økter med praktisk ferdighetstrening organiseres hvert kvartal, med fokus på vurdering av ny utstyrsoperasjon og kontroll av spesielle prosesser. Bare de som består vurderingen kan tilsettes. For å forbedre helhjulsløp-styring, vil et fullverdig sporbarhetssystem som dekker «råvarer – produksjon – ferdige produkter – ettermarkedstjeneste» bygges opp. Tredjeparts rapporter for kvalitetsinspeksjon må legges ved lagring av råvarer. Fem sentrale kvalitetskontrollpunkter vil etableres i produksjonsprosessen. Sporbarhetsmekanismen aktiveres ved utskifting av uegnede produkter under inspeksjon av ferdige produkter, og kvalitetsproblemer etter salg skal besvares og håndteres innen 24 timer, og derved skape en komplett lukket sløyfe av «oppdagelse – rettelse – verifikasjon – forebygging».
"Kvalitet er livsilden til et selskap, og hvert trykt produkt representerer Shunhongs rykte", understreket selskapets administrerende direktør i sin avsluttende tale, og sa at alle deltakere bør iverksette ulike tiltak med håndverksånden «å strebe etter perfeksjon». På stedet uttalte sjefen for produksjonsverkstedet, som representant for frontlinjepersonalet: «Vi vil formidle konferansens krav til hver enkelt operatør, og gjøre en innsats for å forbedre trykkpresisjonen fra detaljer som blanding av blekk og montering av trykksider.» Arrangementet av denne konferansen tydeliggjør ikke bare kvalitetsstyringsretningen for dette året, men samler også en sterk felles kraft for at alle ansatte skal fokusere på kvalitet. Dette gir Shunhong Company en kraftig drivkraft for å fremme dobbel forbedring av kvaliteten på trykte produkter og produksjonspresisjon, og oppnå varig og stabil utvikling.
EN
Siste nytt
