เมื่อวันที่ 28 กุมภาพันธ์ 2025 ศูนย์ประชุมของบริษัทซุ่นหงได้เต็มไปด้วยบรรยากาศที่เคร่งขรึม ผู้บริหารบริษัท หัวหน้าแผนกการผลิต สมาชิกหลักของทีมตรวจสอบคุณภาพ และช่างเทคนิคการพิมพ์ระดับแนวหน้า ได้รวมตัวกันเพื่อจัดการประชุมพิเศษด้านคุณภาพการพิมพ์ ประจำปี 2025 ภายในสถานที่จัดงาน มีบอร์ดนิทรรศการที่แสดงตัวอย่างผลิตภัณฑ์เปรียบเทียบระหว่างผลิตภัณฑ์ที่พบปัญหาคุณภาพจากการตรวจสอบคุณภาพในครั้งก่อนๆ กับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ นอกจากนี้ ยังมีจอขนาดใหญ่ที่กำลังฉายสารคดีเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการพิมพ์แบบวนซ้ำ โดยมีหัวข้อหลักคือ "เสริมสร้างแนวป้องกันคุณภาพและยกระดับความแม่นยำในการผลิต" การประชุมครั้งนี้มีเป้าหมายเพื่อสร้างความเข้าใจร่วมกันในเรื่องคุณภาพให้กับพนักงานทุกคน และวางแผนจัดการงานด้านการจัดการคุณภาพที่สำคัญสำหรับปีนี้อย่างเป็นระบบ
การประชุมครั้งนี้มุ่งเน้นอย่างใกล้ชิดกับแนวหลักของการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการพิมพ์และการปรับปรุงความแม่นยำในการผลิต โดยได้ทำการทบทวนโดยรวมเป็นครั้งแรกเกี่ยวกับความสำเร็จของงานตรวจสอบคุณภาพในปี 2024 ตามรายงานจากแผนกตรวจสอบคุณภาพของบริษัท ในช่วงปีที่ผ่านมา การปรับปรุงกระบวนการ "ระบบการตรวจสอบสามขั้นตอน" (การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบซึ่งกันและกัน และการตรวจสอบเฉพาะ) ทำให้อัตราการผ่านเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 97.2% เป็น 98.8% และอัตราการร้องเรียนด้านคุณภาพจากลูกค้าลดลง 35% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า แผนการควบคุมมาตรฐานสี ที่ดำเนินการสำหรับโครงการพิมพ์ตำราเรียน สามารถควบคุมอัตราความเบี่ยงเบนของสีในผลิตภัณฑ์ภายในกลุ่มเดียวกันให้อยู่ในระดับยอดเยี่ยมของอุตสาหกรรมที่ ΔE ≤ 1.5 จนประสบความสำเร็จในการคว้าคำสั่งซื้อระยะยาวจากสถาบันการพิมพ์รายใหญ่ 3 แห่ง ความสำเร็จที่เป็นรูปธรรมเหล่านี้ได้สร้างแรงบันดาลใจให้กับผู้เข้าร่วมการประชุมทุกคนอย่างมาก
แม้จะยืนยันถึงความสำเร็จที่ได้มา แต่การประชุมดังกล่าวก็ได้กล่าวถึงข้อบกพร่องด้านคุณภาพในปัจจุบันของการผลิตอย่างตรงไปตรงมา "บางล็อตของผลิตภัณฑ์มีปัญหาเรื่องความเบี่ยงเบนของการพิมพ์ซ้อนเกิน 0.1 มม. แม้ว่าจะยังอยู่ในมาตรฐานอุตสาหกรรม แต่ก็ยังมีช่องว่างเมื่อเทียบกับข้อกำหนดของลูกค้าระดับไฮเอนด์" หวางเฉียง ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต ระบุปัญหาดังกล่าวอย่างตรงไปตรงมาในการกล่าวปราศรัยของเขา เขาได้ยกตัวอย่างงานพิมพ์หนังสือภาพเด็กจำนวนหนึ่งเมื่อไม่นานมานี้ ซึ่งเนื่องจากการควบคุมความแม่นยำในการใช้หมึกสีพิเศษ (spot color inks) ยังไม่เพียงพอ ทำให้สีของปกมีความแตกต่างเล็กน้อยจากแบบร่างการออกแบบ แม้งานจะสามารถส่งมอบได้ตามกำหนดหลังจากการแก้ไขแล้ว แต่เหตุการณ์นี้ก็เปิดเผยช่องโหว่ในกระบวนการควบคุมรายละเอียด นอกจากนี้ ความไม่เสถียรของคุณภาพในกระบวนการพิเศษ เช่น การปั๊มฟอยล์ทองและการเคลือบยูวี (UV varnishing) ก็กลายเป็นประเด็นสำคัญที่ผู้เข้าร่วมประชุมหารืออย่างลึกซึ้ง หลังจากการอภิปรายนานเกือบหนึ่งชั่วโมง ในที่สุดที่ประชุมได้ตัดสินใจจัดทำแผนการปรับปรุงในสองด้าน ได้แก่ การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ และการเพิ่มความถี่ในการตรวจสอบและปรับแต่งอุปกรณ์
เพื่อเสริมสร้างแนวป้องกันด้านคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ ที่ประชุมได้เปิดเผยมาตรการสำคัญ 4 ประการสำหรับการจัดการคุณภาพในปี 2025 อย่างเป็นทางการ ในด้านการปรับปรุงมาตรฐานคุณภาพ ทีมตรวจสอบคุณภาพจะทบทวนและพัฒนากฎการตรวจสอบที่ครอบคลุมผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ 12 ประเภท โดยอิงจากมาตรฐานแห่งชาติล่าสุดเรื่อง "ข้อกำหนดด้านคุณภาพและวิธีการตรวจสอบสำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์" รวมถึงความต้องการเฉพาะบุคคลของลูกค้า ซึ่งจะเพิ่มตัวชี้วัดเฉพาะอีก 28 รายการ เช่น "ขีดจำกัดของโลหะหนักในหมึกพิมพ์สำหรับหนังสือเด็ก" และ "ความถี่ในการทดสอบความทนทานต่อการขูดขีดของการพิมพ์บรรจุภัณฑ์" เพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดด้านคุณภาพในแต่ละขั้นตอนมีความชัดเจนและสามารถปฏิบัติได้ ส่วนในด้านการยกระดับอุปกรณ์ทดสอบ บริษัทวางแผนลงทุน 5 ล้านหยวน เพื่อนำเข้าเครื่องมือตรวจสอบสีอัจฉริยะ 3 ชุด และระบบตรวจสอบความแม่นยำในการพิมพ์ซ้อนออนไลน์ 2 ชุด อุปกรณ์ใหม่นี้สามารถดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ 300 ชิ้นต่อชั่วโมง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการตรวจสอบด้วยมือถึง 5 เท่า และลดอัตราความผิดพลาดในการตรวจจับให้อยู่ในระดับไม่เกิน 0.02 มม.
เพื่อเสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงาน จะมีการนำโมเดลสองทางที่รวม "ทฤษฎี + การปฏิบัติ" มาใช้ โดยจะจัดสัมมนาพิเศษเกี่ยวกับการรับรู้ด้านคุณภาพเดือนละครั้ง และเชิญผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมาร่วมชี้แจงข้อกำหนดด้านคุณภาพและกรณีศึกษาที่สำคัญ นอกจากนี้ จะจัดการฝึกอบรมทักษะปฏิบัติสองครั้งต่อไตรมาส โดยเน้นการประเมินการดำเนินงานของอุปกรณ์ใหม่และการควบคุมกระบวนการพิเศษ เฉพาะผู้ที่ผ่านการประเมินเท่านั้นจึงจะสามารถเข้าปฏิบัติงานได้ สำหรับการปรับปรุงการบริหารจัดการแบบวงจรปิดตลอดกระบวนการ จะมีการสร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบครบวงจรครอบคลุม "วัตถุดิบ - การผลิต - สินค้าสำเร็จรูป - บริการหลังการขาย" โดยวัตถุดิบที่นำเข้าคลังจะต้องแนบรายงานการตรวจสอบคุณภาพจากหน่วยงานภายนอก กำหนดจุดควบคุมคุณภาพสำคัญ 5 จุดในกระบวนการผลิต หากพบผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านเกณฑ์ในการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป จะมีการเปิดใช้กลไกการตรวจสอบย้อนกลับ และปัญหาด้านคุณภาพหลังการขายจะได้รับการตอบสนองและแก้ไขภายใน 24 ชั่วโมง เพื่อสร้างวงจรปิดสมบูรณ์แบบในรูปแบบ "ค้นพบ - แก้ไข - ตรวจสอบ - ป้องกัน"
"คุณภาพคือเส้นทางชีวิตขององค์กร และผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ทุกชิ้นสะท้อนชื่อเสียงของซุนหงอี้" ผู้จัดการทั่วไปของบริษัทเน้นย้ำในคำปราศรัยปิดงาน โดยระบุว่า พนักงานทุกคนควรดำเนินการต่างๆ ด้วยจิตวิญญาณช่างฝีมือที่ "มุ่งมั่นสู่ความสมบูรณ์แบบ" ที่งาน ผู้อำนวยการแผนกเวิร์กช็อปการผลิต ในฐานะตัวแทนพนักงานแนวหน้า กล่าวว่า "เราจะสื่อสารข้อกำหนดของการประชุมไปยังผู้ปฏิบัติงานทุกคน และจะพยายามปรับปรุงความแม่นยำในการพิมพ์ตั้งแต่รายละเอียดเล็กๆ เช่น การผสมหมึกและการติดตั้งแม่พิมพ์" การจัดการประชุมครั้งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยชี้แนะทิศทางการบริหารจัดการด้านคุณภาพสำหรับปีนี้เท่านั้น แต่ยังรวมพลังความร่วมมืออันแข็งแกร่งจากพนักงานทุกคนให้มุ่งเน้นเรื่องคุณภาพ ซึ่งเป็นแรงผลักดันสำคัญที่ทำให้บริษัทซุนหงอี้สามารถส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์และความแม่นยำในการผลิตไปพร้อมกัน และบรรลุการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและมั่นคง
EN
ข่าวเด่น
