Am 28. Februar 2025 war der Konferenzsaal des Unternehmens Shunhong von einer feierlichen Atmosphäre erfüllt. Unternehmensleitung, Leiter der Produktionsabteilungen, Kernmitglieder des Qualitätsprüfungsteams sowie vordere Reihen der Drucktechniker versammelten sich, um die Sondersitzung 2025 zur Druckqualitätsprüfung abzuhalten. Vor Ort waren Anzeigetafeln aufgestellt, die Produktmuster mit in früheren Qualitätsprüfungen identifizierten Qualitätsproblemen und qualifizierten Produkten gegenüberstellten. Auf einem großen Bildschirm lief ein Dokumentarfilm über die ganzheitliche Qualitätskontrolle im Druckverfahren in Dauerschleife. Unter dem zentralen Thema „Verstärkung der Qualitätsabsicherung und Verbesserung der Produktion präzision“ verfolgte die Veranstaltung das Ziel, den Qualitätskonsens aller Mitarbeiter zu stärken und die wichtigsten Qualitätsmanagementaufgaben des laufenden Jahres systematisch zu planen.
Diese Konferenz konzentrierte sich intensiv auf die zentrale Linie der ganzheitlichen Qualitätskontrolle im Druckprozess und die Verbesserung der Produktionspräzision und führte erstmals eine umfassende Bewertung der Leistungen der Qualitätsprüfungsarbeit im Jahr 2024 durch. Laut dem Bericht der Qualitätsprüfungsabteilung des Unternehmens hat sich im vergangenen Jahr durch die Optimierung des Prozesses des „Drei-Prüf-Systems“ (Selbstprüfung, gegenseitige Prüfung und besondere Prüfung) die Qualifikationsrate der Druckerzeugnisse von 97,2 % auf 98,8 % erhöht, und die Kundenbeschwerdequote bezüglich Qualität ist im Jahresvergleich um 35 % gesunken. Der für Schulbuchdruckprojekte eingeführte „Farbnormierungs-Kontrollplan“ hat die Farbabweichungsrate von Produkten derselben Charge innerhalb des branchenüblichen hervorragenden Standards von ΔE ≤ 1,5 gehalten und so langfristige Kooperationsaufträge von drei großen Verlagsinstitutionen gewonnen. Diese soliden Erfolge haben alle Teilnehmer der Konferenz stark ermutigt.
Während die Konferenz die erreichten Erfolge bestätigte, stellte sie sich auch den aktuellen Qualitätsmängeln in der Produktion. „Einige Produktchargen weisen das Problem einer Überdruckabweichung von mehr als 0,1 mm auf. Obwohl dies noch innerhalb des Industriestandards liegt, besteht im Vergleich zu den Anforderungen hochwertiger Kunden noch ein Abstand“, wies Wang Qiang, Leiter der Produktionsabteilung, direkt in seiner Rede auf das Problem hin. Er führte als Beispiel den kürzlichen Druck einer Charge von Kinderbilderbüchern an. Aufgrund unzureichender Präzision bei der Verwendung von Sonderfarben ergab sich eine leichte Differenz zwischen der Farbe des Umschlags und dem Designentwurf. Obwohl nach einer Nacharbeit die Lieferung nicht beeinträchtigt wurde, kamen dadurch Mängel in der detaillierten Kontrolle ans Licht. Zudem wurden die ungenügende Qualitätsstabilität bei Spezialverfahren wie Heißfolienprägung und UV-Lackierung zu zentralen Themen intensiver Diskussionen unter den Teilnehmern. Nach fast einer Stunde Beratung wurde schließlich beschlossen, Verbesserungsmaßnahmen in zwei Bereichen festzulegen: Optimierung der Prozessparameter und Erhöhung der Häufigkeit der Gerätekalibrierung.
Um die Qualitätsicherung wirksam zu stärken, hat die Konferenz offiziell vier zentrale Maßnahmen für das Qualitätsmanagement im Jahr 2025 vorgestellt. Bei der Präzisierung der Qualitätsstandards wird das Qualitätsinspektions-Team die Inspektionsregeln überarbeiten und verbessern, die 12 Kategorien von Druckerzeugnissen abdecken, und dabei den neuesten nationalen Standard „Qualitätsanforderungen und Prüfverfahren für Druckerzeugnisse“ sowie die individuellen Kundenbedürfnisse berücksichtigen. Dabei werden 28 konkrete Indikatoren wie „Grenzwerte für den Gehalt an Schwermetallen in Tinten für Kinderbücher“ und „Prüfhäufigkeit zur Abriebfestigkeit beim Verpackungsdruck“ hinzugefügt, um sicherzustellen, dass die Qualitätsanforderungen jedes Arbeitsschritts klar und umsetzbar sind. Im Bereich der Modernisierung der Prüfausrüstung plant das Unternehmen, 5 Millionen Yuan zu investieren, um drei Sätze intelligenter Farbprüfinstrumente und zwei Sätze online Überdruck-Präzisionsüberwachungssysteme anzuschaffen. Die neue Ausrüstung ermöglicht die vollautomatische Prüfung von 300 Druckerzeugnissen pro Stunde, was eine Effizienzsteigerung um das Fünffache gegenüber der manuellen Prüfung darstellt, und senkt die Fehlerquote bei der Erkennung auf unter 0,02 mm.
Zur Stärkung der Mitarbeiterschulung wird ein duales Modell aus „Theorie + praktischer Anwendung“ angewendet. Einmal monatlich finden Fachvorträge zum Qualitätsbewusstsein statt, bei denen Branchenexperten eingeladen werden, um Qualitätsvorschriften und typische Fallbeispiele zu erläutern. Jedes Quartal werden zwei praktische Schulungen zur Fertigkeitsvertiefung durchgeführt, die sich auf die Bewertung des Umgangs mit neuen Geräten und die Kontrolle spezieller Prozesse konzentrieren. Nur Personen, die die Prüfung bestehen, dürfen ihre Positionen antreten. Zur Verbesserung des ganzheitlichen Closed-Loop-Managements wird ein lückenloses Rückverfolgbarkeitssystem über die gesamte Kette – von „Rohstoffen über Produktion bis hin zu Endprodukten und After-Sales-Service“ – eingerichtet. Für die Einlagerung von Rohstoffen müssen Drittanbieter-Qualitätsprüfberichte vorgelegt werden. Im Produktionsprozess werden 5 zentrale Qualitätskontrollpunkte eingerichtet. Bei Ausschussprodukten in der Endproduktprüfung wird der Rückverfolgungsmechanismus aktiviert, und bei qualitätsbedingten After-Sales-Problemen erfolgt innerhalb von 24 Stunden eine Reaktion und Bearbeitung, wodurch eine vollständige geschlossene Abfolge aus „Erkennung – Korrekturmaßnahme – Überprüfung – Prävention“ entsteht.
„Die Qualität ist die Lebensader eines Unternehmens, und jedes gedruckte Produkt steht für den Ruf von Shunhong“, betonte der Geschäftsführer des Unternehmens in seiner Schlussrede und erklärte, dass alle Teilnehmer die verschiedenen Maßnahmen mit dem handwerklichen Geist des „Strebens nach Perfektion“ umsetzen sollten. Vor Ort erklärte der Leiter der Produktionswerkstatt als Vertreter der Mitarbeiter aus der Produktion: „Wir werden die Anforderungen der Konferenz an jeden einzelnen Bediener weitergeben und alles daran setzen, die Druckgenauigkeit bereits bei Details wie Farbanmischung und Plattenmontage zu verbessern.“ Die Durchführung dieser Konferenz klärt nicht nur die Richtung des Qualitätsmanagements für dieses Jahr, sondern bündelt auch eine starke gemeinsame Kraft, damit alle Mitarbeiter sich auf die Qualität konzentrieren. Sie verleiht dem Unternehmen Shunhong starken Schwung, um die Qualität der Druckerzeugnisse und die Präzision der Produktion gleichermaßen zu verbessern und eine nachhaltige, stabile Entwicklung zu erreichen.
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