Anfang 2025 gab das Unternehmen Shunhong eine wichtige Ankündigung heraus, dass sein Projekt zur intelligenten Transformation des Druckproduktionssystems offiziell in Kraft getreten ist und eine Reihe neuer technologischer Geräte, darunter KI-Roboterarme und intelligente Inspektionssysteme, vollständig in den Produktionsprozess integriert wurden. Diese Transformation hat die Automatisierung und präzise Modernisierung des gesamten Druckworkflows ermöglicht, wodurch nicht nur der eigenen Entwicklung des Unternehmens starke Impulse verliehen werden, sondern auch ein neuer Weg für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Druckindustrie eröffnet wird, die von technologischen Innovationen geleitet wird.
Laut dem Leiter der Produktionsabteilung von Shunhong handelt es sich bei dieser intelligenten Transformation nicht um eine blinde Anpassung an Trends, sondern um einen gezielten Durchbruch, der sich auf die Schmerzpunkte und Schwierigkeiten in den Kernbereichen der Druckproduktion konzentriert. In der Produktionshalle arbeiten mehrere KI-Roboterarme geordnet nebeneinander. Wiederholende Prozesse, die zuvor die Zusammenarbeit mehrerer Arbeiter erforderten, wie das Zuführen von Rohmaterialien, die Sortierung von Fertigprodukten und das präzise Palettieren, werden nun vollständig durch Roboterarme ersetzt. Diese mit fortschrittlicher KI-Bilderkennung und präziser Positionierungstechnologie ausgestatteten Roboterarme können Materialien unterschiedlicher Spezifikationen schnell erkennen und exakt greifen, wobei Betriebsfehler streng auf Millimetergenauigkeit begrenzt sind.
"Wenn man den Palettierprozess für Fertigprodukte als Beispiel nimmt, kann die Arbeitslast, die früher sechs Arbeitern erforderte, die acht Stunden lang ununterbrochen arbeiteten, heute von einem einzigen KI-Roboterarm in vier Stunden mit hoher Qualität erledigt werden", sagte der Verantwortliche. Ein Satz Daten zeigt anschaulich die Ergebnisse der Transformation: Der Einsatz von KI-Roboterarmen hat nicht nur die körperliche Belastung der Mitarbeiter an der Front um mehr als 60 % verringert, sondern auch die Materialflusseffizienz um über 30 % gesteigert und damit effektiv die gravierenden Probleme der traditionellen Druckindustrie wie "Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften und geringe Effizienz" gelöst.
Neben der Automatisierung von Produktionsabschnitten ist auch das unterstützende intelligente Produktionssystem zu einem Highlight der Transformation geworden. Durch die Installation intelligenter Sensoren an Schlüsselgeräten wie Druckmaschinen und Stanzmaschinen ermöglicht das System eine Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Anlagen. Verschiedene Daten wie Temperatur, Laufgeschwindigkeit und Energieverbrauch werden in Echtzeit an die zentrale Steuerungsplattform übermittelt. Die integrierten intelligenten Algorithmen des Systems analysieren diese Daten kontinuierlich und optimieren automatisch die Prozesseinstellungen basierend auf Parametern wie Materialeigenschaften und Druckanforderungen, wodurch langjährige Qualitätsprobleme der Branche wie Farbabweichungen und ungenaues Register grundsätzlich gelöst werden. Statistiken zeigen, dass nach der Umstellung die Ausfallzeiten der Anlagen um 40 % reduziert wurden, die Effizienz bei Prozessanpassungen um 50 % gestiegen ist und die Produktionssicherheit deutlich verbessert wurde.
Qualität ist die Lebensader eines Unternehmens. Im Bereich der Qualitätsprüfung hat Shunhong innovativ ein doppeltes Prüfmodell aus „KI-Inspektion + manueller Überprüfung“ aufgebaut. Die traditionelle manuelle Qualitätsinspektion stützt sich auf die visuelle Beobachtung und erfahrungsbezogene Einschätzung der Prüfer, was nicht nur ineffizient ist, sondern auch durch Ermüdung zu Übersehern führen kann. Die neu eingesetzte intelligente Inspektionsausrüstung kann mithilfe von HD-Kameras schnell Bilder der bedruckten Produkte erfassen und mittels KI-Algorithmen präzise mehr als 20 häufige Fehler wie verschwommene Texte, Laminatfehler, Farbabweichungen und Registerungenauigkeiten erkennen. Die Prüfgeschwindigkeit beträgt 30 Bogen pro Sekunde, was eine Steigerung der Effizienz um 50 % gegenüber der herkömmlichen manuellen Qualitätsprüfung bedeutet. Bei von der KI markierten auffälligen Produkten führen professionelle Qualitätsprüfer eine erneute Überprüfung und Bestätigung durch, wodurch sowohl Effizienz als auch Genauigkeit der Prüfung gewährleistet sind. Daten zeigen, dass nach der Umstellung die Produktqualifikationsrate von 97,2 % auf 99,5 % gestiegen ist und die Kundenbeschwerden im Vergleich zum Vorjahr um 70 % gesunken sind.
Das Unternehmen Shunhong erklärte, dass diese intelligente Modernisierung eine wichtige Umsetzung des unternehmerischen Entwicklungsansatzes „Produktion durch Technologie stärken“ darstellt und ein entscheidender Schritt bei der Transformation des Unternehmens zu einem „intelligenten Druckdienstleister“ ist. Wie bekannt wurde, hat Shunhong zur Förderung dieser Transformation bereits zehn Millionen Yuan in die technologische Forschung und Entwicklung sowie in den Erwerb von Ausrüstungen investiert und ein spezielles Team eingerichtet, das aus Experten aus mehreren Bereichen wie Maschinenbau, künstliche Intelligenz und Drucktechnik besteht. Die Projektforschung, Planung und Umsetzung wurden innerhalb von eineinhalb Jahren abgeschlossen.
Blickt man in die Zukunft, so wird das Unternehmen Shunhong weiterhin die Erforschung und Anwendung intelligenter Drucktechnologien vertiefen. Es plant, innerhalb der nächsten zwei Jahre die Investitionen in Forschung und Entwicklung weiter zu erhöhen, mit Schwerpunkt auf der Bewältigung zentraler Technologien wie der tiefgreifenden Integration von Druckprozessen und KI-Algorithmen sowie der Entwicklung grüner und intelligenter Druckmaterialien, um Produktionsabläufe kontinuierlich zu optimieren und die Kernwettbewerbsfähigkeit zu stärken. Gleichzeitig wird das Unternehmen seine Transformationserfahrungen aktiv teilen, den technischen Austausch und die Zusammenarbeit innerhalb der Branche fördern, weiteren Branchenkollegen dabei helfen, eine intelligente Transformation zu erreichen, gemeinsam effizientere und hochwertigere Drucklösungen für Kunden bereitstellen und gemeinsam die Druckindustrie in eine neue Phase der qualitativ hochwertigen Entwicklung bringen.
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