На початку 2025 року компанія Шуньхонг оголосила про те, що її проект інтелектуального переоснащення системи друкарського виробництва офіційно запроваджено, і партія нового технологічного обладнання, включаючи роботизовані руки на основі штучного інтелекту та інтелектуальні системи контролю, повністю інтегрована до виробничого процесу. Це переоснащення дозволило автоматизувати весь процес друкування та підвищити його точність, надавши потужний імпульс для розвитку самої компанії та проклавши новий шлях для якісного розвитку поліграфічної галузі, який очолюється технологічними інноваціями.
За словами керівника виробничого відділу компанії Шунхонг, ця інтелектуальна трансформація — це не сліпе наслідування тенденцій, а цілеспрямований прорив, спрямований на вирішення болючих питань і труднощів у ключових ланках друкарського виробництва. У виробничому цеху кілька роботизованих маніпуляторів на основі штучного інтелекту працюють упорядковано. Повторювані процеси, які раніше вимагали залучення кількох працівників, такі як подача сировини, сортування готової продукції та точне палетування, тепер повністю виконуються роботизованими маніпуляторами. Оснащені передовими технологіями візуального розпізнавання на основі штучного інтелекту та точної навігації, ці роботизовані маніпулятори швидко розпізнають матеріали різних розмірів і точно захоплюють їх, контролюючи похибки в межах кількох міліметрів.
"Якщо взяти за приклад процес палетизації готової продукції, то обсяг роботи, на який раніше потрібно було шести працівникам безперервно працювати 8 годин, тепер може бути виконаний одним роботизованим плечем на основі штучного інтелекту (AI) за 4 години з високою якістю", — сказав керівник. Набір даних наочно демонструє результати перетворень: впровадження роботизованих плечей на основі штучного інтелекту не лише знизило трудомісткість для працівників на передовій більш ніж на 60%, але й підвищило ефективність матеріалопотоку понад на 30%, ефективно вирішивши гострі проблеми "труднощів із залученням робітників та низької ефективності" в традиційній поліграфічній промисловості.
Окрім автоматизації виробничих ланок, інтелектуальна система управління виробництвом також стала ключовим елементом трансформації. Шляхом встановлення інтелектуальних датчиків на ключовому обладнанні, такому як друкарські та штампувальні машини, система забезпечує постійний моніторинг стану роботи обладнання. Дані щодо температури обладнання, швидкості роботи та споживання енергії передаються в центральну керуючу платформу в режимі реального часу. Вбудовані інтелектуальні алгоритми системи здійснюють аналіз цих даних у реальному часі та автоматично оптимізують технологічні параметри залежно від характеристик сировини та вимог до друку, кардинально вирішуючи тривалі проблеми якості в галузі, такі як відхилення кольору та неточне суміщення друкованих елементів. За статистикою, після модернізації простої обладнання скоротилися на 40%, ефективність налагодження технологічних процесів зросла на 50%, а стабільність виробництва значно покращилася.
Якість — це життєва артерія підприємства. На етапі контролю якості компанія Шуньхонг інноваційно створила подвійну модель перевірки якості за принципом «AI-перевірка + ручний огляд». Традиційний ручний контроль якості ґрунтується на візуальному спостереженні працівників та їх досвіді, що не лише неефективно, але й призводить до пропущених дефектів через втому. Нове інвестоване інтелектуальне обладнання для контролю може швидко знімати зображення друкованих продуктів за допомогою камер високої чіткості та точно виявляти понад 20 поширених проблем, таких як розмита текстова частина, дефекти плівкового покриття, відхилення кольору та помилки при друкуванні поверх іншого шару, за допомогою алгоритмів штучного інтелекту. Швидкість перевірки досягає 30 аркушів на секунду, що на 50% ефективніше, ніж традиційний ручний контроль. Продукти, позначені системою AI як підозрілі, проходять повторну перевірку та підтвердження від професійних контролерів якості, забезпечуючи високу ефективність та точність контролю. Дані показують, що після модернізації рівень придатності продукції зріс з 97,2% до 99,5%, а скарги клієнтів скоротилися на 70% у річному порівнянні.
Компанія Шуньхонґ повідомила, що це інтелектуальне оновлення є важливою складовою концепції розвитку підприємства «наділення виробництва технологіями» та ключовим кроком у перетворенні компанії на «інтелектуального постачальника друкарських послуг». Відомо, що для реалізації цього перетворення Шуньхонґ заздалегідь інвестував десятки мільйонів юаней у науково-дослідні роботи та закупівлю обладнання, а також створив спеціальну команду, до якої увійшли експерти з різних галузей — машинобудування, штучного інтелекту та друкарських технологій. Дослідження, проектування та реалізація проекту тривали півтора року.
Дивлячись у майбутнє, компанія Шунхонг заявила, що й надалі поглиблюватиме дослідження та застосування інтелектуальних технологій друку. У найближчі два роки планується ще більше збільшити інвестиції в НДР, зосередившись на вирішенні ключових технологічних завдань, таких як глибока інтеграція друкарських процесів та алгоритмів штучного інтелекту, а також дослідження та розробка екологічних та інтелектуальних друкованих матеріалів, щоб постійно оптимізувати виробничі процеси та підвищувати основну конкурентоспроможність. У той же час компанія активно ділитиметься досвідом трансформації, сприятиме технічному обміну та співпраці в межах галузі, допомагатиме більшій кількості колег досягти інтелектуальної трансформації, разом забезпечувати клієнтів більш ефективними та високоякісними друкованими рішеннями та спільно просувати поліграфічну галузь на новий етап високоякісного розвитку.
EN
Гарячі новини
