28 лютого 2025 року в конференц-залі компанії Шуньхонґ панувала урочиста атмосфера. Керівництво компанії, начальники виробничих підрозділів, ключові члени групи контролю якості та передові друкари зібралися разом для проведення Спеціальної конференції 2025 року з контролю якості друку. На місці проведення конференції були розміщені стенди із зразками продукції, де порівнювалися вироби з виявленими раніше дефектами якості та кваліфіковані продукти. На великому екрані безперервно демонструвався документальний фільм про контроль якості друку на всіх етапах виробництва. З головною темою «Зміцнення бар'єру якості та підвищення точності виробництва» метою конференції було об'єднати спільну думку всіх працівників щодо якості та систематично розробити основні завдання з управління якістю на поточний рік.
Ця конференція була присвячена основному напряму повного контролю якості друку та підвищення точності виробництва, а також вперше провела комплексний аналіз досягнень роботи з контролю якості у 2024 році. Згідно з повідомленням Відділу контролю якості компанії, за останній рік шляхом оптимізації процесу «Системи трьох перевірок» (самоперевірка, взаємоперевірка та спеціальна перевірка) рівень придатності друкованої продукції зріс з 97,2% до 98,8%, а кількість скарг клієнтів щодо якості скоротилося на 35% у порівнянні з минулим роком. «План стандартизації кольору», запроваджений для проектів друку підручників, дозволив утримувати рівень відхилення кольору продукції в межах однієї партії всередині галузевого високого стандарту ΔE ≤ 1,5, що дало змогу успішно отримати довгострокові замовлення від 3 великих видавничих установ. Ці суттєві досягнення значно підбадьорили всіх учасників конференції.
Підтверджуючи досягнення, конференція також зосередилася на існуючих проблемах якості у виробництві. «Деякі партії продукції мають проблему відхилення перевидання понад 0,1 мм. Хоча це ще в межах галузевого стандарту, все ж існує розрив з вимогами клієнтів преміум-сегменту», — прямо вказав на проблему Ван Цян, директор виробничого відділу, у своїй промові. Він навів приклад недавнього друку партії дитячих малюнкових книг. Через недостатню точність у підборі кольорових фарб виникла незначна різниця між кольором обкладинки та проектним макетом. Хоча після повторної обробки поставка не затрималася, це виявило прогалини в детальному контролі. Крім того, недостатня стабільність якості на спеціальних операціях, таких як тиснення золотом і УФ-лакування, також стала предметом глибокого обговорення учасниками. Після майже години обговорень було остаточно вирішено розробити плани покращення за двома напрямками: оптимізація параметрів технологічного процесу та збільшення частоти діагностики обладнання.
Для ефективного зміцнення лінії захисту якості на конференції було офіційно представлено чотири ключові заходи щодо управління якістю у 2025 році. Щодо удосконалення стандартів якості, група з контролю якості перегляне та покращить правила перевірки, що охоплюють 12 категорій друкованої продукції, з урахуванням останнього національного стандарту «Вимоги до якості та методи перевірки друкованої продукції» та індивідуальних потреб замовників. Буде додано 28 конкретних показників, таких як «Граничні значення вмісту важких металів у фарбах для дитячих книг» та «Частота тестування стійкості до стирання поліграфічної упаковки», аби забезпечити чіткість і виконання вимог щодо якості на кожному етапі. У частині модернізації випробувального обладнання компанія планує інвестувати 5 мільйонів юаней для закупівлі трьох комплектів інтелектуальних приладів для кольорового тестування та двох комплектів онлайн-систем контролю точності друкування поверх друку. Нове обладнання зможе здійснювати повністю автоматичну перевірку 300 друкованих виробів на годину, що у 5 разів ефективніше, ніж ручна перевірка, а похибка виявлення зменшиться до 0,02 мм.
Для підсилення навчання працівників буде застосовано двопрофільну модель «теорія + практична робота». Раз на місяць проводитимуться спеціальні лекції з питань усвідомлення якості, на яких запрошені експерти галузі тлумачитимуть норми щодо якості та типові випадки. Кожного кварталу організовуватиметься по дві сесії практичного тренінгу навичок, зосереджених на оцінюванні роботи з нового обладнання та контролю особливих технологічних процесів. На посади допускатимуться лише ті, хто пройшов атестацію. Для покращення повного процесу замкненого управління буде створено систему повного ланцюгового відстеження, що охоплює «сировину — виробництво — готова продукція — післяпродажне обслуговування». Для складування сировини обов’язково подаватимуться звіти про перевірку якості від сторонніх організацій. У виробничому процесі буде встановлено 5 ключових контрольних точок якості. Для продукції, що не відповідає вимогам якості, виявленої під час перевірки готової продукції, активуватиметься механізм відстеження, а післяпродажні проблеми з якістю вирішуватимуться та опрацьовуватимуться протягом 24 годин, забезпечуючи повний замкнений цикл «виявлення — усунення — перевірка — профілактика».
«Якість — це життєва артерія підприємства, і кожен друкований продукт відображає репутацію Shunhong», — підкреслив генеральний директор компанії у своїй підсумковій промові, заявивши, що всі учасники мають реалізовувати різноманітні заходи з майстерністю «прагнення до досконалості». На місці директор виробничої дільниці, як представник персоналу з фронту виробництва, заявив: «Ми доведемо вимоги конференції до кожного оператора та прикладемо всі зусилля для підвищення точності друку, починаючи з таких деталей, як замішування чорнил і кріплення форм». Проведення цієї конференції не лише визначає напрямок управління якістю на поточний рік, але й об'єднує зусилля всіх працівників навколо спільної мети — якості. Це надає потужного імпульсу розвитку компанії Shunhong у просуванні подвійного покращення якості друкованої продукції та точності виробництва, забезпечуючи стабільний та сталий розвиток.
EN
Гарячі новини
