28 Şubat 2025'te, Shunhong Şirketi konferans merkezi ciddi bir atmosferle doldu. Şirket yönetimi, üretim departmanlarının müdürleri, kalite kontrol ekibinin çekirdek üyeleri ve saha baskısı teknisyenleri, 2025 Baskı Kalitesi Kontrol Özel Konferansı'nı düzenlemek üzere bir araya geldi. Konferans alanına, önceki kalite denetimlerinde tespit edilen kalite sorunlarına sahip ürün örnekleri ile uygun ürünlerin karşılaştırıldığı gösterim panoları yerleştirildi. Büyük bir ekran, baskı süreçlerinin tüm aşamalarında kalite kontrolüne dair bir belgeseli sürekli olarak oynatıyordu. "Kalite Savunma Hattını Güçlendirme ve Üretim Hassasiyetini Artırma" ana temasıyla düzenlenen konferans, tüm çalışanlarda kalite konusunda ortak bir anlayış oluşturmayı ve bu yılın temel kalite yönetim görevlerini sistematik olarak planlamayı amaçladı.
Bu konferans, baskı kalitesinin süreç boyunca kontrolüne ve üretim hassasiyetinin artırılmasına odaklandı ve ilk olarak 2024 yılı kalite denetim çalışmalarının başarılarını kapsamlı bir şekilde değerlendirdi. Şirketin Kalite Kontrol Departmanı'nın raporuna göre, geçen yıl "Üçlü Kontrol Sistemi"nin (kendi kendine kontrol, karşılıklı kontrol ve özel kontrol) süreç optimizasyonu sayesinde basılı ürünlerin uygunluk oranı %97,2'den %98,8'e yükseldi ve müşteri kalite şikayet oranı bir önceki yıla göre %35 azaldı. Ders kitabı baskı projeleri için uygulanan "Renk Standardizasyonu Kontrol Planı", aynı parti içindeki ürünlerin renk sapma oranını sektörün üstün standardı olan ΔE ≤ 1,5 aralığında tutmayı başardı ve bu başarı sayesinde 3 büyük yayınevi kurumuyla uzun vadeli iş birliği anlaşmaları sağlandı. Bu somut başarılar, konferansta yer alan tüm katılımcıları büyük ölçüde motive etti.
Başarıları teyit ederken, konferans aynı zamanda üretimdeki mevcut kalite eksikliklerinin de farkına vardı. 'Bazı parti ürünlerde 0,1 mm'den fazla kayma sapması sorunu var. Endüstri standardı içinde olmasına rağmen hâlâ yüksek segment müşterilerinin beklentileri arasında bir açık bulunuyor,' diye doğrudan problemi işaret etti Üretim Departman Müdürü Wang Qiang konuşmasında. Yakın zamanda basılan bir parti çocuk resimli kitabın baskısını örnek verdi. Nokta renk mürekkeplerinin kullanımı yeterince hassas olmadığı için kapak rengi ile tasarım taslağı arasında küçük bir farklılık oluştu. Tekrar çalışılmasından sonra teslimat etkilenmedi ancak detaylı kontroldeki eksiklikler ortaya çıktı. Ayrıca altın baskı ve UV vernik gibi özel işlemlerde yetersiz kalite istikrarı da katılımcılar arasında derinlemesine tartışmaların odağında yer aldı. Yaklaşık bir saat süren tartışmanın ardından nihayetinde süreç parametrelerinin optimizasyonu ve ekipman ayar sıklığının artırılması olmak üzere iki yönden iyileştirme planları hazırlanmasına karar verildi.
Kalite savunma hattını etkili bir şekilde güçlendirmek amacıyla konferans, 2025 yılı için kalite yönetimi kapsamında dört temel önlemi resmen açıkladı. Kalite standartlarını iyileştirme açısından, kalite kontrol ekibi en son ulusal standart olan "Basılı Ürünler İçin Kalite Gereksinimleri ve Kontrol Yöntemleri" ile müşterilerin kişisel ihtiyaçlarına dayanarak 12 kategorideki basılı ürünleri kapsayan kontrol kurallarını gözden geçirecek ve geliştirecektir. Bu sayede "Çocuk Kitapları Mürekkeplerinde Ağır Metal İçeriği Sınırı" ve "Ambalaj Baskısının Aşınma Direnci için Test Sıklığı" gibi 28 yeni spesifik gösterge eklenecek ve böylece her aşamada kalite gereksinimlerinin açık ve uygulanabilir olması sağlanacaktır. Test ekipmanlarının geliştirilmesi açısından şirket, saatte 300 basılı ürünü tam otomatik olarak inceleyebilen yeni cihazlar almak üzere 5 milyon yuan yatırım yapmayı planlıyor. Bu yatırımla birlikte 3 adet akıllı renk ölçüm cihazı ve 2 adet çevrimiçi baskı hizalama hassasiyet izleme sistemi alınacak. Yeni ekipmanlar, elle yapılan kontrollere kıyasla 5 kat daha verimli olacak ve tespit hatası oranı 0,02 mm'nin altına düşürülecektir.
Çalışanların eğitimini güçlendirmek için "teori + pratik operasyon" olmak üzere ikili bir model uygulanacaktır. Kalite bilincine yönelik özel konferanslar ayda bir kez düzenlenecek ve sektör uzmanları, kalite yönetmeliklerini ve tipik vakaları yorumlamak üzere davet edilecektir. Üç ayda iki kez pratik beceri eğitimi oturumları düzenlenecek, bu oturumlar yeni ekipman kullanımına ve özel süreç kontrolüne odaklanacaktır. Değerlendirme sınavını geçenler ancak görevlerine başlayabilecektir. Tüm süreçli kapalı döngü yönetimini iyileştirmek amacıyla "ham madde - üretim - nihai ürün - satış sonrası hizmet" kapsamında tam zincir izlenebilirlik sistemi kurulacaktır. Ham maddelerin depolanması için üçüncü parti kalite muayene raporları sunulmak zorundadır. Üretim sürecinde 5 adet ana kalite kontrol noktası belirlenecektir. Nihai ürün denetiminde uygun olmayan ürünler için izlenebilirlik mekanizması devreye girecek ve satış sonrası ortaya çıkan kalite sorunlarına 24 saat içinde yanıt verilecek, böylece "tespit - düzeltme - doğrulama - önleme" tam kapalı döngüsü oluşturulmuş olacaktır.
"Kalite bir işletmenin yaşam hattıdır ve her basılı ürün, Shunhong'un itibarını temsil eder," diye şirketin Genel Müdürü, kapanış konuşmasında vurguladı ve tüm katılımcıların "mükemmellik arayışı" adlı usta ruhuyla çeşitli önlemleri hayata geçirmesi gerektiğini belirtti. Etkinlikte Üretim Atölyesi Müdürü, sahadaki personelin temsilcisi olarak, "Toplantının gerekliliklerini her operatöre ileteceğiz ve mürekkep karıştırma ile plaka montajı gibi detaylardan başlayarak baskı hassasiyetini artırmak için elimizden geleni yapacağız," dedi. Bu toplantının yapılması yalnızca bu yılki kalite yönetimi yönünü netleştirmekle kalmıyor, aynı zamanda tüm çalışanların kaliteye odaklanmasında güçlü bir ortak güç birliği oluşturuyor. Bu da Shunhong Şirketi'ne basılı ürünlerin kalitesinin ve üretim hassasiyetinin ikili olarak artırılmasını sağlamada güçlü bir ivme kazandırarak sürdürülebilir ve istikrarlı gelişmeyi destekliyor.
EN
Son Haberler
