В начале 2025 года компания Shunhong сделала важное объявление о том, что её проект интеллектуальной трансформации системы печатного производства официально вступил в силу, и партия нового технологического оборудования, включая роботизированные руки на базе искусственного интеллекта и интеллектуальные системы контроля, полностью интегрирована в производственный процесс. Эта трансформация позволила достичь автоматизации и повышения точности всего цикла печати, что не только придало мощный импульс собственному развитию компании, но и наметило новый путь высококачественного развития полиграфической отрасли, основанной на технологических инновациях.
По словам руководителя производственного отдела компании Шуньхун, эта интеллектуальная трансформация — не слепое следование тенденциям, а целенаправленный прорыв, ориентированный на устранение болевых точек и трудностей в ключевых звеньях печатного производства. В производственном цехе несколько роботизированных манипуляторов с искусственным интеллектом работают упорядоченно. Повторяющиеся операции, которые ранее требовали совместной работы нескольких сотрудников, такие как подача сырья, сортировка готовой продукции и точная укладка на паллеты, теперь полностью выполняются роботами. Оснащённые передовыми технологиями визуального распознавания ИИ и точного позиционирования, эти роботизированные манипуляторы могут быстро распознавать и точно захватывать материалы различных размеров, при этом погрешность операций строго контролируется на уровне миллиметров.
«Возьмем, к примеру, процесс паллетирования готовой продукции: объем работы, который раньше требовал непрерывной 8-часовой работы шести сотрудников, теперь может быть качественно выполнен одним роботизированным манипулятором на базе искусственного интеллекта всего за 4 часа», — сказал представитель компании. Комплект данных наглядно демонстрирует результаты трансформации: применение роботизированных манипуляторов на базе ИИ не только снизило трудовую нагрузку на работников линии более чем на 60 %, но и повысило эффективность материальных потоков более чем на 30 %, что позволило эффективно решить острые проблемы традиционной печатной отрасли — «трудности с наймом рабочих и низкая эффективность».
Помимо автоматизации производственных участков, вспомогательная интеллектуальная система управления производством также стала ключевым элементом трансформации. Установка интеллектуальных датчиков на ключевом оборудовании, таком как печатные машины и штамповочные прессы, позволяет системе осуществлять непрерывный контроль за состоянием оборудования. Различные данные, включая температуру оборудования, скорость работы и энергопотребление, передаются в режиме реального времени на центральную платформу управления. Встроенные интеллектуальные алгоритмы системы проводят анализ этих данных в реальном времени и автоматически оптимизируют технологические настройки с учётом таких параметров, как характеристики сырья и требования к печати, что в корне решает давние проблемы качества в отрасли, такие как отклонение цвета и неточная многокрасочная печать. Статистика показывает, что после модернизации простои оборудования сократились на 40 %, эффективность настройки технологических процессов выросла на 50 %, а стабильность производства значительно повысилась.
Качество — это жизненная линия предприятия. На этапе контроля качества компания Шуньхун внедрила инновационную двойную модель проверки «AI-контроль + ручной пересмотр». Традиционный ручной контроль качества основан на визуальном наблюдении и экспертной оценке контролеров, что не только неэффективно, но и подвержено пропускам из-за усталости. Новое введённое интеллектуальное оборудование для контроля быстро фиксирует изображения печатной продукции с помощью камер высокого разрешения и с помощью алгоритмов искусственного интеллекта точно определяет более 20 распространённых дефектов, таких как размытый текст, дефекты покрытия плёнкой, отклонение цвета и ошибки при наложении красок. Скорость проверки достигает 30 листов в секунду, что на 50 % эффективнее традиционного ручного контроля качества. Подозрительные изделия, выявленные системой AI-контроля, дополнительно проверяются и подтверждаются квалифицированными контролёрами, что обеспечивает высокую эффективность и точность проверки. Данные показывают, что после модернизации доля качественной продукции увеличилась с 97,2 % до 99,5 %, а количество жалоб клиентов снизилось на 70 % по сравнению с предыдущим годом.
Компания Shunhong заявила, что данное интеллектуальное обновление является важной реализацией концепции развития предприятия «внедрение технологий для усиления производства» и ключевым шагом в трансформации компании в «интеллектуального поставщика полиграфических услуг». Известно, что для реализации этой трансформации Shunhong заранее инвестировала десятки миллионов юаней в научно-исследовательские разработки и закупку оборудования, а также создала специальную команду, состоящую из экспертов в различных областях, таких как машиностроение, искусственный интеллект и полиграфические технологии. Исследования по проекту, разработка решения и его реализация были завершены за полтора года.
В перспективе на будущее компания Shunhong заявила, что будет продолжать углублять исследования и применение интеллектуальных технологий печати. В ближайшие два года компания планирует дополнительно увеличить инвестиции в НИОКР, уделяя основное внимание решению ключевых технологических задач, таких как глубокая интеграция процессов печати с алгоритмами искусственного интеллекта и разработка экологически чистых и интеллектуальных печатных материалов, с целью постоянной оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности. В то же время компания будет активно делиться опытом трансформации, способствовать техническому обмену и сотрудничеству внутри отрасли, помогать большему числу коллег достичь интеллектуальной трансформации, совместно предоставлять клиентам более эффективные и высококачественные решения в области печати и вместе продвигать полиграфическую промышленность на новый этап высококачественного развития.
EN
Горячие новости
