Na początku 2025 roku firma Shunhong ogłosiła, że jej projekt inteligentnej transformacji systemu produkcji drukarskiej oficjalnie wszedł w życie, a partia nowego sprzętu technologicznego, w tym ramiona robotów z AI i inteligentne systemy kontroli, została w pełni zintegrowana z procesem produkcyjnym. Ta transformacja umożliwiła automatyzację i podniesienie precyzji całego cyklu pracy drukarskiej, nie tylko nadając silny impuls rozwojowi firmy, ale także wytyczając nową drogę dla wysokiej jakości rozwoju przemysłu poligraficznego napędzanego innowacjami technologicznymi.
Według osoby odpowiedzialnej za dział produkcji w Shunhong, ta inteligentna transformacja nie jest ślepym podążaniem za trendami, lecz celowanym przełomem skupiającym się na punktach bólu i trudnościach w kluczowych ogniwach produkcji drukarskiej. W warsztacie produkcyjnym wiele robotów AI działa w sposób uporządkowany. Powtarzalne procesy, które wcześniej wymagały współpracy wielu pracowników, takie jak dozowanie surowców, sortowanie wyrobów gotowych oraz precyzyjne paletyzowanie, są obecnie całkowicie zastępowane przez ramiona robotów. Wyposażone w zaawansowaną technologię wizyjnego rozpoznawania AI oraz precyzyjnego pozycjonowania, te ramiona robotów mogą szybko identyfikować i dokładnie chwytać materiały o różnych specyfikacjach, przy czym błędy operacyjne są ściśle kontrolowane na poziomie milimetra.
"Biorąc za przykład proces paletyzacji produktu gotowego, obciążenie pracy, które wcześniej wymagało ciągłej pracy 6 pracowników przez 8 godzin, obecnie może zostać wykonane z wysoką jakością w ciągu 4 godzin przez 1 ramię robota AI" – powiedział odpowiedzialny pracownik. Zestaw danych w sposób intuicyjny pokazuje wyniki transformacji: zastosowanie ramion robotów AI nie tylko zmniejszyło intensywność pracy pracowników liniowych o ponad 60%, ale również zwiększyło efektywność przepływu materiałów o ponad 30%, skutecznie rozwiązując wyraźne problemy związane z "trudnościami w rekrutacji pracowników i niską wydajnością" w tradycyjnej branży drukarskiej.
Oprócz automatyzacji linii produkcyjnych, wspierający inteligentny system zarządzania produkcją stał się również punktem highlight transformacji. Poprzez instalację inteligentnych czujników na kluczowym sprzęcie, takim jak maszyny drukujące i maszyny do tłoczenia, system umożliwia ciągłe monitorowanie stanu pracy urządzeń. Różne dane, w tym temperatura urządzenia, prędkość pracy oraz zużycie energii, są przesyłane w czasie rzeczywistym do centralnej platformy sterowania. Wbudowane algorytmy inteligentne systemu mogą analizować te dane w czasie rzeczywistym i automatycznie optymalizować ustawienia procesów według parametrów takich jak cechy surowców czy wymagania drukowe, co fundamentalnie rozwiązuje długotrwale istniejące problemy jakościowe w branży, takie jak odchylenia barw i niedokładne nadrukowanie. Statystyki pokazują, że po modernizacji czas przestojów sprzętowych skrócił się o 40%, efektywność regulacji procesów wzrosła o 50%, a stabilność produkcji znacząco się poprawiła.
Jakość to podstawa funkcjonowania przedsiębiorstwa. W procesie kontroli jakości Shunhong innowacyjnie stworzył podwójny model kontroli jakości w oparciu o system „inspekcja AI + ręczne sprawdzanie”. Tradycyjna, ręczna kontrola jakości polega na wizualnej obserwacji i ocenie przez inspektorów, co nie tylko jest mało efektywne, ale również narażone na błędy spowodowane zmęczeniem. Nowo wdrożone inteligentne urządzenia kontrolne mogą szybko przechwytywać obrazy wydruków za pomocą kamer HD oraz precyzyjnie identyfikować ponad 20 najczęstszych wad, takich jak rozmazany tekst, uszkodzenia powłoki folii, odchylenie barw czy błędy nakładania kolorów, przy użyciu algorytmów sztucznej inteligencji. Szybkość kontroli wynosi 30 arkuszy na sekundę, co oznacza 50% większą wydajność niż w przypadku tradycyjnej, ręcznej kontroli jakości. Produkty uznane przez system AI za podejrzane są dodatkowo sprawdzane i potwierdzane przez doświadczonych specjalistów ds. jakości, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność i dokładność kontroli. Dane pokazują, że po modernizacji współczynnik zgodności produktów wzrósł z 97,2% do 99,5%, a liczba reklamacji klientów zmniejszyła się o 70% w ujęciu rok do roku.
Firma Shunhong stwierdziła, że ta inteligentna modernizacja jest ważnym wcieleniem koncepcji rozwoju przedsiębiorstwa „nadawania produkcji mocy dzięki technologii” oraz kluczowym krokiem w transformacji firmy w „inteligentnego dostawcę usług drukarskich”. Jak wiadomo, w celu realizacji tej transformacji Shunhong zainwestowała miliony juanów z wyprzedzeniem w badania i rozwój technologiczny oraz zakup sprzętu, a także powołała specjalny zespół składający się z ekspertów z wielu dziedzin, takich jak inżynieria mechaniczna, sztuczna inteligencja i technologia drukarska. Badania projektowe, opracowanie koncepcji oraz wdrożenie zostały ukończone w ciągu półtora roku.
Spoglądając w przyszłość, firma Shunhong oświadczyła, że będzie nadal pogłębiać badania i zastosowania inteligentnych technologii drukarskich. Planuje znacznie zwiększyć inwestycje w badania i rozwój w ciągu najbliższych dwóch lat, koncentrując się na kluczowych technologiach, takich jak głęboka integracja procesów drukowania z algorytmami sztucznej inteligencji oraz badania i rozwój zielonych i inteligentnych materiałów drukarskich, w celu ciągłej optymalizacji procesów produkcyjnych i wzmocnienia konkurencyjności. Jednocześnie firma aktywnie będzie dzielić się doświadczeniami związanymi z transformacją, promować wymianę techniczną i współpracę w branży, wspierać inne podmioty w realizacji inteligentnej transformacji, wspólnie oferując klientom bardziej efektywne i wysokiej jakości rozwiązania drukarskie oraz wspólnie dążąc do doprowadzenia przemysłu poligraficznego do nowego etapu rozwoju o wysokiej jakości.
EN
Gorące wiadomości
